| Стандартний | Тип обов'язку | Діапазон номінальних діаметрів | Товщина матеріалу | Радіальна гнучкість | Вантажопідйомність | Рекомендоване застосування |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DIN EN ISO 8748 | Надміцний спіральний пружинний штифт | 1,5–20 мм | Приблизно . 1.5× товщина стінки порівняно зі стандартним режимом роботи | Менша гнучкість, вища стійкість до деформації | Вища міцність на зсув і сила утримання | Високо{0}}навантажені механічні вузли, вали, шестерні, промислове обладнання |
| DIN EN ISO 8750 | Стандартний спіральний пружинний штифт | 1,5–20 мм | Конструкція середньої товщини стінок | Збалансована гнучкість і сила | Загальні характеристики-несучого кріплення | Загальне промислове складання, позиціонування та утримання додатків |
| DIN EN ISO 8751 | Легкий гвинтовий пружинний штифт | 1,5–20 мм | Конструкція з меншою товщиною стінок | Вища гнучкість, менша сила введення | Додатки з меншим навантаженням | Легкі вузли, компоненти, що потребують простішого встановлення |
На відміну від суцільних штифтів, промислові спіральні роликові штифти мають багато-шарову спіралеподібну структуру, яка забезпечує контрольоване радіальне стиснення під час встановлення. Ця конструкція дозволяє штифту поглинати напругу при установці та підтримувати постійний контактний тиск усередині сполучного отвору.
Рулонна структура забезпечує:
- Радіальна гнучкість
Спіральні шари стискаються під час введення та розширюються до стінки отвору, щоб підтримувати утримання.
- Розподіл напруги
Рулонна структура допомагає розподіляти навантаження між кількома шарами замість концентрації напруги в одній точці.
- Адаптивність складання
Еластична конструкція може вмістити незначні варіації діаметра отвору та вирівнювання.
Для додатків OEM, які вимагають постійної продуктивності кріплення, спеціальний постачальник гвинтових пружинних штифтів може налаштувати діаметр штифта, рівень навантаження та матеріал відповідно до конструкції вузла.
Матеріал і обробка поверхні
Варіанти матеріалів
- Вуглецева сталь
Sпідходить для загальних механічних вузлів, де потрібні стандартна міцність і економічна ефективність.
- Ресорна сталь
Забезпечує еластичні властивості, необхідні для багаторазового стиснення та надійного утримання.
- Нержавіюча сталь
Використовується для застосувань, які вимагають покращеної корозійної стійкості або спеціальної екологічної сумісності.
Варіанти обробки поверхні
- Масляне покриття для тимчасового захисту від корозії
- Оцинковане покриття для підвищення стійкості до корозії
- Пасивація для версій з нержавіючої сталі
- Індивідуальна обробка відповідно до вимог замовника
Сорт матеріалу та обробку поверхні можна вказати для виробництва OEM спіральних валиків на основі робочого середовища та умов складання.
ISO 8748 Процес виробництва спіральних пружинних штифтів для важких навантажень
Підготовка сировини та обробка стрічки
Виробничий процес починається з ретельно відібраних сталевих смугових матеріалів відповідно до необхідних стандартів і вимог застосування. Матеріали з вуглецевої, пружинної та нержавіючої сталі готуються з контрольованою товщиною та механічними властивостями, щоб забезпечити стабільну продуктивність під час процесу намотування.
Перед формуванням сировину перевіряють на сорт матеріалу, товщину та стан поверхні. Правильна підготовка матеріалу допомагає підтримувати стабільні розміри та механічні характеристики протягом усього виробництва промислових спіральних валиків.
Прецизійне намотування та штифтова форма
Під час формування сталеві стрічки згортаються в багатошарову спіральну структуру з контрольованим діаметром, кількістю витків і характеристиками пружини. Процес намотування визначає радіальну гнучкість і силу утримання готової шпильки.
Після намотування штифти обрізаються до заданої довжини та мають скошені кінці, щоб забезпечити плавне вставлення та зменшити пошкодження збірки. Параметри виробництва контролюються відповідно до стандартів DIN EN ISO 8748, ISO 8750, ISO 8751 або креслень замовника.
Термічна обробка, обробка поверхні та остаточна обробка
Після формування відповідні марки сталі проходять термічну обробку та процеси обробки поверхні для досягнення необхідних механічних властивостей і захисту від корозії. Обробка поверхні, така як масляне покриття, цинкування або пасивація, може застосовуватися відповідно до типу матеріалу та умов застосування.
Готові спіральні пружинні штифти очищаються, перевіряються, сортуються та упаковуються відповідно до вимог замовника. Виробничі записи та ідентифікація партії можуть підтримуватися для повторних замовлень і проектів постачання OEM.
Перевірка якості
Контроль якості промислових спіральних роликових штифтів охоплює перевірку матеріалу, точність розмірів, механічні властивості та перевірку кінцевого зовнішнього вигляду. Процедури перевірки проводяться відповідно до стандартів DIN EN ISO та вимог замовника.
Перевірка матеріалу
Сировина перевіряється для підтвердження якості матеріалу та хімічного складу перед виробництвом.
Перевірка розмірів
Критичні розміри, включаючи діаметр, довжину, товщину стінки та торцеву конфігурацію, перевіряються, щоб забезпечити відповідність специфікаціям креслення.
Механічні випробування
Характеристики пружини, твердість та інші механічні властивості перевіряються відповідно до вимог до продукції.
Поверхнева та остаточна перевірка
Готові штифти перевіряються на наявність дефектів поверхні, задирок, стан покриття та загальний зовнішній вигляд перед відправленням.
Виробництво спіральних шпильок на замовлення
Anhui Pins надає індивідуальне виробництво спіральних шпильок для клієнтів, яким потрібні певні розміри, матеріали або вимоги до продуктивності поза стандартними специфікаціями.
Параметри налаштування включають:
- Індивідуальний діаметр і довжина
- Спеціальні марки матеріалів
- Специфічні класифікації обов'язків
- Індивідуальна обробка поверхні
- Вимоги-до розмірів на основі креслень
- Спеціальне пакування та маркування
Клієнти можуть надати технічні креслення, зразки або вимоги до застосування для оцінки. Наші виробничі можливості підтримують розробку прототипів, невеликі партійні замовлення та масове виробництво для промислового застосування.
FAQ
Як вибрати правильний тип гвинтової пружинної шпильки для мого застосування?
Відповідний тип шпильки залежить від навантаження на збірку, конструкції отвору, вимог до встановлення та необхідної сили утримання. Версії для важких навантажень зазвичай вибираються для умов підвищеного навантаження, тоді як стандартні та легкі версії використовуються там, де потрібні різні вимоги до гнучкості та вставлення.
Яку інформацію я повинен надати, коли запитую пропозицію щодо спіральних шпильок?
Для точної пропозиції клієнти можуть надати необхідний діаметр, довжину, матеріал, обробку поверхні, кількість, застосовний стандарт і технічні креслення, якщо вони є. Інформація про програму також може допомогти визначити відповідну специфікацію контакту.
Чи можете ви виготовляти спіральні шпильки за кресленнями замовника?
так Виготовлення на замовлення доступне на основі креслень або специфікацій замовника. Розміри, класи матеріалів, оздоблення поверхні, вимоги до упаковки та стандарти перевірки можуть бути скориговані відповідно до вимог проекту.
У яких галузях промисловості зазвичай використовуються спіральні шпильки?
Спіральні роликові штифти використовуються в механічних вузлах, таких як автомобільні компоненти, промислове обладнання, електроінструменти, машини та прецизійні пристрої, де потрібно позиціонування та утримання компонентів.
Популярні Мітки: промислові спіральні шпильки, Китай промислові спіральні шпильки, виробники, постачальники, фабрика
